În procesul de prelucrare mecanică, este adesea dificil să folosiți unelte standard pentru prelucrare, fabricarea de instrumente nestandard este foarte importantă. Deoarece utilizarea sculelor așchietoare non-standard în tăierea metalelor este mai frecventă la frezare, această lucrare introduce în principal fabricarea de scule așchietoare non-standard la frezare.
Deoarece scopul fabricării uneltelor standard este de a tăia un număr mare de piese metalice și nemetalice generale pe o suprafață mare, piesa de prelucrat este fabricată din oțel inoxidabil atunci când piesa de prelucrat se supraîncălzi și se întărește, muchia de tăiere este foarte ușoară, iar suprafața a piesei de prelucrat este de asemenea disponibil. Când geometria este foarte complexă sau rugozitatea suprafeței prelucrate este foarte mare, unealta standard nu poate satisface nevoile de prelucrare. Prin urmare, în procesul de prelucrare, materialul sculei, forma lamei, unghiul geometric și alte ținte pot fi proiectate, pot fi împărțite în comenzi speciale și comenzi nespeciale.
În primul rând, instrumentele nepersonalizate rezolvă în principal două probleme, dimensiunea și rugozitatea suprafeței
(a) problemă de dimensiune
Puteți alege o unealtă standard de o dimensiune similară cu nevoile dvs., care poate fi rezolvată prin reșlefuire, dar trebuie remarcate două puncte:
1, diferența de dimensiune este prea mare, forma canelurii instrumentului se va schimba, afectează direct spațiul de îndepărtare a așchiilor și unghiul geometric, astfel încât diferența de dimensiune nu este mai mică de 2 mm.
2, dacă nu există o mașină de tăiat găuri de tăiere, cu mașini-unelte obișnuite nu se poate face, trebuie să utilizați o biela specială cu 5 axe pentru a face. Costul schimbării mașinii de șlefuit este, de asemenea, mare.
(2) Problema rugozității suprafeței
Acest lucru se poate face prin schimbarea unghiului geometric al lamei. De exemplu, creșterea unghiurilor din față și din spate poate îmbunătăți semnificativ rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat. Cu toate acestea, dacă mașina utilizatorului nu este suficient de rigidă, muchia de tăiere va deveni tocită și rugozitatea suprafeței poate fi îmbunătățită. Acest punct este foarte complex și stația de epurare trebuie analizată înainte de a putea trage concluzii.
În al doilea rând, necesitatea de a personaliza unealta este în principal de a rezolva trei probleme: formă specială, rezistență și duritate speciale, toleranță specială și cerințe de îndepărtare a vârfului
(a) piesa de prelucrat are cerințe speciale de formă
De exemplu, unealta de prelucrare poate fi prelungită, dintele de capăt este inversat și pot exista cerințe speciale pentru unghiul conului, cerințele privind structura mânerului sculei, controlul dimensiunii lungimii lamei etc. Dacă geometria unei astfel de scule nu este foarte complicată, aceasta este de fapt destul de usor de rezolvat. Singura avertizare este că instrumentele non-standard sunt mai greu de lucrat. Deoarece precizia ridicată în sine înseamnă costuri ridicate și risc ridicat, va cauza pierderi inutile capacității producătorilor și propriilor costuri.
(2) rezistența și duritatea piesei de prelucrat
Supraîncălzirea piesei de prelucrat, prelucrarea materialului obișnuit al sculei este prea puternică, prea dură sau uzură gravă a sculei. Trebuie transferat și are cerințe speciale pentru materialul instrumentului. Soluția comună este alegerea materialelor de scule de înaltă calitate, cum ar fi unelte din oțel de mare viteză cu duritate mare a cobaltului pentru tăierea și revenirea piesei de prelucrat și carbură cimentată de înaltă calitate. Mașini în loc de șlefuit. Desigur, poate fi și special. De exemplu, la prelucrarea pieselor din aluminiu, este posibil să nu se potrivească cu tipul de unealtă din carbură disponibilă în comerț. Piesele din aluminiu sunt în general moi, dar pot fi prelucrate cu ușurință. Materialul folosit pentru sculele dure este de fapt oțel rapid din aluminiu. Acest material este mai dur decât oțelul obișnuit de mare viteză, dar în prelucrarea pieselor din aluminiu, va cauza afinitatea elementelor din aluminiu, va crește uzura sculei. În acest moment, dacă doriți să obțineți o eficiență ridicată, puteți alege oțel rapid cu cobalt.
(3) Piesa de prelucrat are cerințe speciale pentru toleranța lamei și dezasamblarea lamei
În acest caz, trebuie utilizat un număr mai mic de dinți și fante mai adânci pentru vârf, dar acest design poate fi utilizat în materiale simple din punct de vedere mecanic, cum ar fi aliajele de aluminiu.
În proiectarea și prelucrarea instrumentelor non-standard, forma geometrică a instrumentului este mai complexă și este ușor să apară deformarea la îndoire, deformarea și concentrarea locală a tensiunilor în procesul de tratament termic, care trebuie evitate în proiectare. Pentru piesele cu concentrație mare de tensiuni, adăugați tranziție teșită sau design treptat pentru piesele cu modificări mari de diametru.
Dacă este o piesă alungită cu lungime și diametru mare, aceasta trebuie verificată și îndreptată după fiecare stingere și revenire a incendiului pentru a controla deformarea și pierderea în timpul tratamentului termic. Materialul sculei este mai fragil, în special materialul din aliaj dur, dacă vibrația sau cuplul de procesare este mare, va deteriora unealta. Dacă este spart, unealta poate fi înlocuită, dar în multe cazuri nu va cauza prea multe daune, dar atunci când aveți de-a face cu unelte non-standard, probabilitatea de înlocuire este mare, astfel încât atunci când unealta este spartă, poate provoca multe daune. . Utilizatori, inclusiv provocând întârzieri și alte probleme.
